Pagawaan ng Paggawa
Ang Aming Kagamitan
semi-awtomatikong solder paste printing machine
Mayroong 5 high-precision semi-awtomatikong solder paste printing machine.Ang mga high-precision na semi-awtomatikong solder paste na mga printer na ito ay kritikal sa pagtiyak ng tumpak at maaasahang paggamit ng solder paste sa panahon ng PCB assembly.Ang bawat makina ay nilagyan ng mga advanced na tampok para sa mahusay at tumpak na pag-print.
Ang isang kritikal na bahagi sa proseso ng pag-print ng solder paste ay ang stencil.Nagsisilbing template ang stencil para idirekta ang solder paste o adhesive sa naaangkop na mga pad sa PCB.Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapanatili ng tumpak na mga sukat at pagkakahanay na kinakailangan para sa walang error na hinang.
Ang automated na katangian ng mga makinang ito ay lubos na nagpapataas ng kahusayan sa produksyon.Sa kanilang mataas na katumpakan at bilis, sila ay may kakayahang mag-print ng solder paste o malagkit sa maraming PCB nang sabay-sabay.Hindi lamang ito nakakatipid ng oras, binabawasan din nito ang panganib ng pagkakamali ng tao at tinitiyak ang pare-pareho at maaasahang aplikasyon ng solder paste.
awtomatikong multi-function na high-precision placement machine
Mayroong 8 Korean Samsung awtomatikong multi-function na high-precision placement machine.Ang ganap na awtomatikong multi-functional na high-precision placement machine ay ang pinaka-advanced na kagamitan na ginagamit sa proseso ng pagmamanupaktura ng electronics.Ang mga makinang ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa tumpak na paglalagay ng mga bahagi sa mga naka-print na circuit board (mga PCB) na may matinding katumpakan at kahusayan.
Ang isa sa mga pangunahing tampok ng mga makinang ito ay ang kanilang awtomatikong pag-andar.Nilagyan ang mga ito ng mga advanced na sistema ng paningin, camera at sensor, na nagbibigay-daan sa kanila na tumpak na matukoy at matukoy ang mga bahagi sa mga reel, pallet o tubes.Ang mga makinang ito ay awtomatikong pumipili ng mga bahagi ng iba't ibang hugis at sukat mula sa mga itinalagang mapagkukunan at inilalagay ang mga ito sa tamang lokasyon sa PCB.
Ganap na awtomatikong infrared hot air reflow oven
Ang Ganap na Awtomatikong Infrared Hot Air Reflow Oven ay isang advanced at makabagong solusyon para sa tumpak na paghihinang ng mga elektronikong bahagi sa mga PCB.Ito ay idinisenyo upang matugunan ang mga internasyonal na pamantayan at sumusunod sa isang paunang natukoy na profile ng temperatura, na tinitiyak ang tumpak at pare-parehong kontrol ng temperatura sa panahon ng proseso ng paghihinang.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng ganitong uri ng reflow oven ay ang kakayahang maiwasan ang thermal damage at deformation ng PCB at mga bahagi nito.Tinitiyak ng isang tumpak na mekanismo ng pagkontrol sa temperatura na ang proseso ng paghihinang ay ginagawa sa loob ng inirerekomendang hanay ng temperatura, na pinapaliit ang panganib ng sobrang pag-init at thermal stress sa mga maselan na elektronikong bahagi.
Ang infrared heating technology na ginagamit sa reflow oven ay maaaring magpainit ng PCB assembly nang mabilis, pare-pareho at matipid sa enerhiya.Tinitiyak ng infrared radiation at forced hot air convection na ang init ay pantay na ipinamamahagi sa PCB at mga bahagi, na binabawasan ang posibilidad ng mga localized na hot spot o thermal variation.Ang kahit na pag-init na ito ay nagtataguyod ng pare-parehong paghihinang at pinapaliit ang posibilidad ng pinsala sa init.
AOI inspeksyon
Ang AOI inspection, na kilala rin bilang automated optical inspection, ay isang kritikal na proseso ng kontrol sa kalidad na ginagamit sa welding production.Batay sa mga optical na prinsipyo, gumagamit ito ng advanced na teknolohiya ng imaging upang tumpak na matukoy at matukoy ang mga karaniwang depekto na nangyayari sa panahon ng hinang.
Ang isa sa mga pangunahing bentahe ng inspeksyon ng AOI ay ang kakayahang makakita ng mga depekto na may mataas na katumpakan at bilis.Kinukuha ng optical system ang isang high-resolution na imahe ng welded na bahagi, na nagpapahintulot sa mga sopistikadong algorithm na suriin ito at ihambing ito sa mga kinakailangang detalye.Ang proseso ng digital na inspeksyon na ito ay nag-aalis ng pansariling interpretasyon ng operator, na tinitiyak ang pare-pareho at maaasahang pagtuklas ng depekto.
Maaaring matukoy ng inspeksyon ng AOI ang iba't ibang mga karaniwang depekto na nararanasan sa produksyon ng paghihinang, kabilang ang mga solder bridge, hindi sapat na solder, hindi sapat na solder paste, misalignment, nawawalang mga bahagi, at lapida.Ang pagkabigong bigyang-pansin ang mga kapintasan na ito ay maaaring humantong sa hindi gumagana o hindi mapagkakatiwalaang mga produkto ng hinang na may malubhang kahihinatnan para sa iba't ibang mga industriya.
Quality Inspection
Pagsusulit sa pagtanda
Sa aming kumpanya, lubos naming ipinagmamalaki ang aming pangako sa pagbibigay ng mga produkto at serbisyo sa unang klase.Ang isa sa mga pangunahing proseso na nagpapaiba sa atin sa ating mga kakumpitensya ay ang ating mahigpit na pagtanda na pagsubok ng mga istasyon ng kuryente.Ang pagsubok na ito ay isang mahalagang bahagi ng aming mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad upang matiyak na ang mga produktong may pinakamataas na kalidad lamang ang makakarating sa aming mga customer.
Ang aming proseso ng pag-burn-in na pagsubok ay nagsasangkot ng pagsasailalim sa bawat planta ng kuryente sa isang hanay ng mga mapanghamong kondisyon at mga stressor, na ginagaya ang paggamit sa totoong mundo at mga salik sa kapaligiran.Kasama sa mga kundisyong ito ang mataas na temperatura, halumigmig, pagbabagu-bago ng boltahe, at matagal na operasyon.Sa pamamagitan ng pagsasailalim sa aming mga istasyon ng kuryente sa gayong mahigpit na pagsubok, maaari naming matuklasan ang anumang mga potensyal na kahinaan o isyu na maaaring lumitaw sa mga pinalawig na panahon ng paggamit.
Bilang karagdagan sa aming mahigpit na proseso ng pagsubok, kilala rin kami sa aming hindi natitinag na pangako sa teknikal na kahusayan.Ang aming pangkat ng mga napakahusay at dedikadong propesyonal ay laging handang tumulong sa aming mga kliyente sa anumang teknikal na tanong o isyu na maaaring mayroon sila.
Pagsubok sa ATE
Ang pagsubok sa ATE ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng kontrol sa kalidad sa pagmamanupaktura ng integrated circuit.Sinasaklaw nito ang isang malawak na hanay ng mga pamamaraan at pamamaraan ng pagsubok na idinisenyo upang matiyak ang integridad at pagiging maaasahan ng mga integrated circuit.
Ang isa sa mga pangunahing layunin ng pagsubok sa ATE ay upang suriin ang pagganap ng pagganap ng mga integrated circuit.Kabilang dito ang pagsuri kung paano kumikilos at tumutugon ang circuit sa ilalim ng iba't ibang kundisyon ng operating, tulad ng iba't ibang antas ng boltahe, frequency at data input.Sa pamamagitan ng masusing pagsusuri sa functionality ng isang circuit, matutukoy ng mga manufacturer ang anumang mga potensyal na depekto o pagkabigo na maaaring makaapekto sa pagganap o pagiging maaasahan nito.
Nakatuon din ang pagsubok sa ATE sa pag-verify ng mga katangiang elektrikal ng mga integrated circuit.Kabilang dito ang mga parameter ng pagsukat tulad ng mga antas ng boltahe, kasalukuyang pagkonsumo, timing ng signal at mga antas ng ingay.Sa pamamagitan ng tumpak na pagsusuri sa mga katangiang elektrikal na ito, matitiyak ng mga tagagawa na ang mga integrated circuit ay nakakatugon sa mga kinakailangang detalye at gumagana sa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon.
